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该设备为发动机气门摇臂自动装配线，发动机气门摇臂是汽车发动机零配件的一部分。设备由：发动机气门摇臂油孔检测、摇臂体宽度检测、滚轮组件滚针检测、销轴长度检测、铆接、推力检测、滚轮灵活性检测、滚轮平行度检测、卡片组装、激光标刻、产品喷油、柱体组装、柱体检测及产品下料等工位组合而成。摇臂是发动机里配气机构的，负责打开关闭气门，凸轮轴驱动摇臂杆，是推动进排气门适时开启的装置，完成发动机的进气和排气。 1、振动盘上料 2、摇臂组装：无卡滞、无产品损伤、无漏装 3、铆压之后进行铆接力检测、高点检测、灵活度检测、平行度检测 4、激光打标 5、成品检测完成后进行摆盘

ocv电磁阀（VVT阀）为汽车发动机零配件之一，控制发动机进气门。ocv电磁阀装配检测线由四台单设备单机组装而成，设备主线，基座分总成，阀体分总成，测试单机组合而成；由极靴总成工作站、阀套滤网焊接工作站、收口工作站、气密性测试、整线核心功能组合而成的一条完整的全自动生产线。完成ocv电磁阀产品各部件上料、压装、数据收集、数据输出自动生产线等装配工艺。

发动机是汽车的心脏，发动机气门液压挺杆可以说发动机是汽车重要的零部件之一。发动机气门液压挺杆自动装配线是全自动生产线，20多个工位实现产品组装生产及气密性检测。设备兼容3款产品型号进行组装生产。设备完成汽车挺柱零配件装配检测、柱塞上料、组装、打标、下料技术工位。设备由送料装置、产品上料装配装置、压合装置、开启压力、气密性检测系统、下料传送装置等组合而成。它能实现挺柱体各部件的检测、上料，并由机械手控制其自动装配，在装配完成后做相关的气密性测试、弹簧力测试等，并完成自动装盘摆放。

高压燃油泵挺杆体自动装配设备，为全自动转配设备。设备可实现4款产品的一键换型,实现产品自动化装配及检测。高压燃油泵挺杆体是发动机内部润滑油泵的核心部件，属于高速、高精度产品。高压燃油泵挺杆体自动化装配线由多个工艺流程组成，主要完成高压油泵工件的自动上下料、压装、铆接、检测、打标等技术工序。产品在上料、压装、铆压过程不会将产品刮花和碰伤。设备自动剔除不良品的功能。提高劳动生产率，简化人工操作。

螺栓配件是汽车发动机VVT的零部件之一，螺栓自动装配线是全自动装配设备，设备用于完成螺栓自动组装、检测、激光打标、数据记录等技术要求。设备由7个工艺流程组成，分别为弹簧座压装、阀套分总成装配、弹簧与阀芯装配、钢球与卡簧上料、激光打标、螺栓体螺纹检测、追溯系统。通过输送带和转盘把零部件输送到相应的位置，机械手抓取来料进行装配，人机控制系统对装配过程进行参数矫正和数据记录。

插油管是现在汽车用的喷油嘴配件之一，插油管全自动焊接机采用直线式排列结构，由油管上料工位、定位片上料工位、压装工位、下料工位、点胶工位、摆料工位、出料工位等工位组成，用于完成油管、定位片等零件的上料、焊泥、装配、压装等工艺，具备自动上料，自动调整物料正反，自动插管，自动点焊泥，自动摆盘下料功能及不合格品与合格品自动区分下料功能， 设备控制系统具有参数设置、修改、存储及断电记忆功能，具有多种调整功能及过程诊断功能。

喇叭是汽车的音响信号装置，喇叭自动组装机是用于完成汽车喇叭零配件自动上料、装配、铆接、检测、成品下料等技术工序 1、使用振动盘实现铁芯自动上料至转盘夹具 2、绝缘垫片通过振动盘上料，错分机构对绝缘垫片进行错分后抓取到转盘夹具 3、绝缘垫片、成型膜片进行装配 4、成品进行CCD检测，检测产品外观和质量，伺服机械手对良品和不良品进行区别并自动下料

设备采用转盘进行产品周转，采用振动盘送料系统。磁芯轴及磁芯体总成装配，磁芯体外径检测精度0.002mm；螺线管总成装配，前轭套压装，压装力、内径检测、深度检测计入追溯系统；O形圈装配，气密性、性能检测。合格品激光打标，成品出料，吸塑盒整齐摆放到位。装配过程数据追溯，设备可追溯任意批次工件的生产，做到生产过程可控可追溯。提高生产效率,简化人工操作。

汽车发动机相位器自动装配设备由8台单机组装完成，设备兼容3款实现产品组装及检测。设备由预压转子定位套设备、压装转子定位销设备、锁销组件压装设备、前盖板及锁销定位套压装设备、密封刮片检测设备、总装设备、皮带轮组装设备、二次压装定位套及检测设备组成。设备可追溯任意批次工件的生产，做到生产过程可控可追溯。设备的投入大大提升企业生产质量，产品精度高，降低不合格率。

时规链条张紧器自动装配检测设备，设备可兼容3款时规链条张紧器产品进行切换自动装配；时规链条张紧器设备由10多个技术工位自动装配完成，设备由：阀体自动，钢珠、弹簧，弹簧座，上盖进行组装；再进行时规链条张紧器的气密性检测；阀体组件、密封盖、壳体等上料，进行壳体压装，壳体总成气密性检测，总成上料；卡簧、弹簧装配，排气阀/排气杆上料装配，顶杆上料装配，最后采用液压泵从底部单向阀镶产品内注满油，吹吸方式进行除油，将注油口周边油液有效进行清除，最后产品成品进行性能检测，成品下料。

汽车发动机是汽车的重要组成部分，发动机的各种小部件也是非常关键的，机械挺柱就是发动机内部的一个小零件，吉祥彩设备拥有非常成熟的汽车VVT发动机零配件：OCV阀、发动机气门液压挺杆、高压燃油泵、汽扯电磁铁、调压阀VVT，等设备自动化组装、自动生产线设备能力。机械挺柱（液压挺杆）检测分组设备，该设备从机械挺柱自动上料，硬度检测，孔口裂纹检测，产品外观检测，底厚检测与外径检测，正向T值检测，反向T值检测自动标校，进行激光打标将成品喷油，最后下料收集等工序完成气门挺柱的检测及分类。

设备为：汽车喇叭膜片装配设备；喇叭膜片装配设备由钣金冲压成型,膜片上有圆台等结构。这些结构对膜片的固有频率,应力分布等指标有显著影响。该设备从膜片上料，膜片静电消除，膜片快速定型压装，膜片联动工位转移，膜片塑形，成品输送线下料与不良品分类存放等工序完成膜片成型的压装流程。

活塞销自动清洗检测设备，由14个技术工位配合完成，满足客户的生产要求。设备为全自动化设备，通过设备自动完成活塞销的清洗、烘干及冷却、检测、打标、喷油等技术配合完成；机器人上料工位，取料机器人，温度检测，校正工位，涡流探伤、硬度检测工位，CCD外观检测工位，CCD倒角检测工位，温度检测，外径检测工位，长度检测工位，激光打标工位，打标检查工位，料喷油工位，下料摆盘等全自动汽油发动机活塞销清洗检测设备。设备可追溯任意批次工件的生产，做到生产过程可控可追溯。提高生产效率,简化人工操作。

低压开关自动装配线由低压开关半成品上料，半成品装配，成品检测，良品分类存放等工序组成。通过运用关节机器人技术来完成低压开关工件的搬运、取件等上下料作业，只需在缺料、卡料或报警提醒下才会操作设备。组装合格的开关和异常开关经自动修复后，再RTID托盘系统中，标记上相关的代码后，才能放行。

墙壁开关插座自动化生产线 由开关底座、五金组件自动上料、自动装配、压合、检测等组合而成。多种五金组件和插座物料放于专用上料装置，各物料自动上料；输送线与总装配设备连接，并把底座输送到五金组件装配工位，机械手抓取五金组件放入底座中，并输送到下一工位，检测、压合五金件，组装工位进行上盖组装，检测良品和不良品并分区存放。

凸轮开关自动装配线由自动上料、涂油、扣合、检测、成品下料等组合而成；完成开关底座上料、支轴五金上料、涂油、银点五金上料、翘片上料、涂油、视觉检测、内翘板上料、滑触头上料、滑头检测、支架上料、扣合装配、功能检测及良品、不良品分类下料。

墙壁开关，三位开关自动装配线由底座上料、银点五金件上料，自动装配，涂油装置、检测装置，良品分类存放等组成，实现三位开关里面各个银点五金组件之间的装配、检测、良品、不良品分装下料。

脱扣器全自动装配设备为自动装配流水线，可自动完成整个装配、检测流程。通过触摸屏幕控制，自动完成脱口器组装和检测成品状态，并在脱扣器组件表面标记字母或符号，自动卸料，上料方式主要通过供料轨道完成物料的输送，当供料轨道物料堆满时，供料器自动停止供料。

墙壁开关基座模块系列自动组装线 由组装钮子、钮子入压板、导电件与静触头入基座、动触头入基座、动触头打油等组合而成。 振动盘送料开关基座组件和触头片物料放于上料装置，各物料自动上料；采用柔性传送将装配好的工位输送到下一工位，械手抓取组件放入底座中，压合五金件、检测，组装。

温度保险丝熔断器全自动装配检测线，设备采用转盘机构进行产品装配，铆压等20多个技术工位的自动上料、组装、铆压等工艺有效节约人工成本。